搪瓷反應(yīng)釜是將含高硅的玻璃內(nèi)襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒使其牢固附著在金屬表面而制成的復(fù)合產(chǎn)品。因此，它兼具玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。它已廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。

搪瓷反應(yīng)器安裝注意事項。

首先在設(shè)備安裝前檢查各部件是否齊全，有缺陷及時更換。

嚴(yán)格的撬棍、鐵錘等。在安裝過程中與搪瓷部件直接接觸和碰撞，以避免損壞搪瓷襯里。

設(shè)備吊裝過程中，只能用支架、吊環(huán)受力，不允許對管口、卡子、管口等薄而弱的部位受力。輕抬輕放，避免震動和碰撞，不要錘擊罐體。

安裝前，用水清洗設(shè)備的搪瓷表面，并穿上干凈的膠鞋，檢查玻璃襯里是否完好。

設(shè)備法蘭和噴嘴的緊固應(yīng)遵循化學(xué)容器的安裝原則，并應(yīng)對稱均勻地逐步擰緊，以避免局部應(yīng)力過大而損壞搪瓷表面。如果在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性，應(yīng)及時更換。

設(shè)備的夾具是主要受壓元件之一，安裝時除受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，不得帶殘或減量安裝。

安裝在反應(yīng)罐上的鏡面玻璃為脆性材料，安裝時除了保證緊固均勻外，壓縮力不宜過大。如果出現(xiàn)局部泄漏，應(yīng)增加塞子和偏移墊，以避免因局部應(yīng)力過大而碎裂。

搪瓷反應(yīng)釜攪拌器安裝時，應(yīng)注意裝配鎖銷或螺母等鎖緊件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖中所示一致，以免攪拌器在運行中反轉(zhuǎn)脫落，損壞襯里。

如果搪瓷反應(yīng)器上設(shè)置了金屬部件，只允許在夾套等非搪瓷部件的外表面進行焊接，焊接速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施。如果在噴嘴、入口和法蘭附近進行焊接，每個噴嘴應(yīng)緊密覆蓋，以避免焊渣飛濺損壞搪瓷表面。

Ii .搪瓷反應(yīng)釜的不適用性:為保證搪瓷反應(yīng)釜的正常使用壽命，搪瓷反應(yīng)釜不適用于下列介質(zhì)或材料的反應(yīng)、聚合、儲存、熱交換等化學(xué)過程。

任何濃度、溫度、介質(zhì)或含氟離子材料的氫氟酸。

濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料。

PH值大于12、溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或材料。

酸堿物質(zhì)的交替反應(yīng)過程。

當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度劇烈變化時，過大的應(yīng)力會引起瓷瓶爆炸，損壞設(shè)備，使用時應(yīng)加熱或冷卻，防止冷熱積聚。

設(shè)備安裝后，應(yīng)仔細檢查各種部件和儲罐，確認(rèn)設(shè)備無誤后，方可進行空試運行。

不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境、無需鍋爐自動加熱、使用方便等特點。廣泛用作化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解罐等。反應(yīng)器主要由內(nèi)罐、夾套、攪拌裝置和支撐座四部分組成(根據(jù)工藝要求可采用隔熱結(jié)構(gòu))。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項。

不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放在室內(nèi)。當(dāng)配備多個高壓滅菌器時，它們應(yīng)該分開放置。每個操作間應(yīng)有一個直接通向室外或通道的出口，設(shè)備位置應(yīng)通風(fēng)良好。

安裝壺蓋時，應(yīng)防止壺體與壺蓋之間的密封面相互碰撞。小心地將壺蓋放在壺體的固定位置。擰緊主螺母時，對角對稱擰緊幾次。用力要均勻，壺蓋不能向一側(cè)傾斜，以達到良好的密封效果。

正負(fù)螺母連接處，只允許正負(fù)螺母轉(zhuǎn)動，兩個圓弧密封面不允許相對轉(zhuǎn)動。組裝所有螺母-顆粒連接件時，應(yīng)涂上潤滑油。

針閥采用螺紋密封，只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，緊壓閥蓋即可達到良好的密封效果。

用手轉(zhuǎn)動水壺上的旋轉(zhuǎn)體，檢查操作是否靈活。

控制器應(yīng)平放在操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不含導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體。

檢查前面板和后面板上的活動部件和固定觸點是否正常，拉出上蓋，檢查連接器觸點是否松動，是否有運輸和保管不當(dāng)造成的損壞或腐蝕。

操作后，可以自然冷卻、用水冷卻或在支架上冷卻。待溫度下降后，釋放釜內(nèi)加壓氣體，使壓力降至正常壓力(壓力表顯示為零)，然后對稱均勻地擰開主螺母，再取下主螺母，然后小心地取下釜蓋，放在支架上。

每次操作后，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜本體和蓋子上的殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗并保持清潔，不允許用硬物或粗糙表面擦拭。

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